销售在销售合金钻头过程中，时常会有这样的感受：自己明知道这是个准客户，但就是因为各种问题限制，不足以让客户购买成交，心里特别遗憾。 在工厂时，客人抱怨价格太高时，我总是说一分钱一分货，以质量 好来回复。进入合金钻头厂家后，才知道价格才是硬道理，特别是大客人，对价格的考虑是高于对质量的考虑的。而且千万不要以为自

一、加工精度  挑选硬质合金钻头的时候，优先要考虑钻削加工尺寸的具体精度要求。通常来讲，被加工的孔径越小 ，它的公差也就会越小。所以，钻头厂家会依照被加工孔的直径的尺寸对钻头分类。在四种类型的硬质合金钻头中，整体硬质合金钻头的加工精度更高(φ10mm整体硬质合金钻头的公差范围为0～0.03mm)，所以它是加工高

硬质合金这些材料比较贵重，合理的使用合金钻头，充分的发挥作用，是每一个机械加工员工的责任。正确使用硬质合金钻头，主要包括如下几个方面：1选择正确的机床硬质合金钻头可应用于数控机床，加工中心等功率大、刚性好的机床，并且应保证刀尖跳动TIR<0.02。而摇臂钻，铣等机床由于功率较小，主轴精度差，容易导致硬质

硬质合金钻头，做加工的人对它都是非常的熟悉。遇上大批量作业时，阶梯孔，表面（内孔表面光洁度）要求较高的孔，或螺纹底孔，为了减少换刀造成的停机时间，增加产品加工尺寸稳定性，提高加工速度等原因，通常会大量使用整体硬质合金钻头，当然还有更贵的（PCD刀具）的钻头。同普通高速钢钻头相比：1）高温热硬性明显优于高速钢（可

一般来说，一支整体硬质合金钻头 只能重磨7～10次，一支焊接式硬质合金钻头只能重磨3～4次，而可更换硬质合金齿冠钻头在加工钢料时，其钢制钻体至少可更换齿冠20～30次。 可更换硬质合金齿冠钻头不需重磨 ，车间在加工时可采用更大的进给量和切削速度而不必担心。最新开发的可更换硬质合金齿冠钻头具有优异的加工经济性。硬

机械行业零件的成本主要由两部分构成：可变成本和固定成本。可变成本就是实际生产中所需要投入的成本，包括刀具（约占总成本的3%），工件原材料（约占总成本的17%）；固定成本就是即使不开工也会产生的费用。如机床折旧等，包括机床及配套刀具系统（约占总成本的27%），工资成本（约占总成本的31%），厂房及行政费用等（占2

人类在认知和使用钻头的历史可以追溯到史前时代。燧人氏“钻木取火”所使用的是石钻，可以看作是最原始的钻头。现代工业加工中广泛使用的麻花钻俗称钻头，是一种形状复杂 的孔加工刀具，发明于一百多年前。现在，全世界每年消耗的各类钻头数以亿计。据统计， 在美国的汽车制造业，机械加工中钻孔工序的比重约占50％；而在飞机制造业

硬质材料合金钻头一般用于数控机床，加工中心等大功率、钢性好的机床，而且需要保证刀尖跳动TIR过去，大家一度以为钻削加工就必须在较少的进给量和较低的切削速度下进行，这些观点在使用普通钻头的加工条件下曾经是对的。现在，随着硬质合金钻头的出现，钻削加工的意思也发生了变化。实际上，通过正确选用合适的硬质合金钻头可以大幅

合金钻头简介： 合金钻头是指硬质合金钻头，分整体式，焊接式，可转位刀片式和可换头式。硬质合金的主要成分是碳化钨，钴等，硬度比较高一般都在HRC90度以上，在批量加工以及难硬加工的场合比较适用！ 硬质合金钻头通常情况下被认为是一种用于岩心钻探所的钻头。简单来说，在进行岩心钻探所的工作的时候，硬质合金钻头是依靠钻压