一、加工精度选取硬质的合金钻头的时候，一开始要考虑钻削加工尺寸的精度要求。通常来说，被加工的孔径越小 ，它的公差也就会越小。所以，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在上述四种类型的硬质合金钻头中，整体硬质合金钻头的加工精度更高(φ10mm整体硬质合 金 钻头的公差范围为0～0.03mm)，

硬质合金钻头有四种具体类型：整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可转化硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有适宜特定加工前提的利益。（1）整体硬质合金钻头（2）硬质合金可转位刀片钻头安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径规划很广，加工深度规划为2D～5D（D为孔径），可应用于车床和其它扭转加

1 孔径增大、误差大 依据具体情况恰当减小铰刀外径；下降切削速度；恰当调整进给量或削减加工余量；恰当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性 能较好的切削液；设备合金铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾；调

　　硬质合金铰刀寿命,为什么成套硬质合金气门座单面铰刀寿命低众所周知，我们五金行业中的常用原材料可以分为三大类：坚硬的陶瓷，导电的金属及柔软的塑胶，然而金刚石不属于传统材料，它的性质导致它成为的材料，这么好的材料制成的成套硬质合金气门座单面铰刀，用在多个行业中。当客户使用一段时间后，有一些客户反映成套硬质合金气

　　 硬质合金刀具修磨技巧：　　一、基本知识：　　1)注意测装夹刀具尺寸，防止撞机床，安全距离必须保持在15MM至20MM之间　　2)每两周一次对机器进行清洁保养　　3)按照《CNC程序管理与使用规定》进行建立程序和使用程序　　4)刀具装入筒夹时，应确保刀具表面及筒夹内壁整洁无异物，筒夹合适及不划伤筒夹内壁，如

中央型合金铰刀，包括限位装置、袖套铰刀、胫骨平台试模和有头钉，胫骨平台试模通过有头钉在固定在胫骨骨面上。圆筒形的限位装置一端安装在胫骨平台试模另一面，限位装置外圆两侧上的两个凸起限位侧翼配合嵌入胫骨平台试模的限位侧翼槽内，限位装置上的垂直螺纹立轴上套入圆片形锁片，锁片上的凸起配合插入胫骨平台试模上的锁定槽，由螺

坚硬的合金铰刀做为一种高效切削的工具以来，已经越来越广泛地被采用。在国际认证的硬质合金P, M和K类基础上，我国又开始生产了碳化钛、碳化钨、碳化钻、碳化钽和钴等一系列硬质合金材料，突破了高效铰削这一难关。    但是，对硬质合金铰刀如何正确设计、加工，特别是硬质合金铰刀各参数如何达到合理安排，使其标准化、优选化

在加工中经常用到硬质合金铰刀铰孔，当铰刀的直径磨损了以后，磨损的铰刀加工的孔，会无法达到图纸所规定的要求，使产品报废。为了使废掉的铰刀能废物利用，可以用了加装涨芯的装置，如附图所示，把铰刀改制成可微调直径的铰刀，延长了使用寿命，节约了工具费用。加工方法：将直径用小了的铰刀头部，车出锥孔，深度为铰刀刃长的一半左右

对不锈钢材料进行加工时除了端面铣刀和部分的立铣刀适用硬质的合金铰刀，其它的各类铣刀都是采用了高速钢，特别是钨、钼系和高钒和高速钢具有良好的效果，其刀具的耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。适合制作不锈钢铣刀的硬质合号有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。 　　采用喷雾冷却法效果最