随着电子工业的发展，对印制线路板用的钻头的要求 日益增多。为此制定了 JB/T 8367—1996《整体硬质合金 印制线路板麻花钻》，规定了这种钻头（以下简称PCB 钻）的形式、尺寸、技术要求和性能试验要求。这种钻头尺寸较小，整体用硬质合金制造，标准推荐釆 用KK）类硬质合金，且宜采用超细微粒的硬质合金粉制造。

扭制钻头工艺用扇形板的孔型及截形设计©17mm 以上钻头多用扭制方法制造，即先在液锻机上用扇形板把 加热的毛坯轧成直槽，而后再在扭槽机上扭出螺旋槽。每 加工一定组距的钻头都由八块扇形板组成四道孔型。滾锻机（轧槽机）四轧雑中心距为265mm安装扇形 板处的轧辐直径为184mm （乳拱5 ~ <J>30

钻高珪氧玻璃钢用的群钻几何参数高硅氧玻 璃钢是一种玻璃纤维增强层压热固性塑料，弹性系数小， 弹性变形大，传热慢，耐热性差，且含SO较多，因而相 当于硬质点使刀刃磨损快。刀具材料宜选用硬质合金YG8 或YG6或髙速钢按图4-20修磨，原则是尽量改善刃口散钻有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲酯）群钻的儿何 参数推荐用表4-1

钻纯铜群钻切削部分的几何参数于纯铜强度、硬度低，散热快，因而切削负荷问题不是主 要矛盾。这时主要矛盾是尽量获得高质量孔，并在钻削时 钻头不因孔缩快而咬死。为此，横刃定心性要好，加大横刃斜角，使#=90。， 并修磨。后角不宜太大，以11。- 12。为宜。大钻头可以 采取断屑、分屑措施。适当加大进给量

钻硬钢、商链钢及钛合金等难加工材料的群 钻钻硬钢(如65Mn等)、高铉钢及钛合金等难加工材硬钢材的特点是硬度高、强度大，所需切削力也大。 故在刀口前面适当倒棱，以减小前角加固刀刃。钻头适于钻削高强度钢、硬钢材及逆磁铸钢 (如30Mn18Cr4)等，需低速充分冷却，以防膨胀后缩孔 咬死钻头。钻头适于钻钛合金。故意

合金钻头钻铝合金用群钻的特点及切削部分几何参 数 这里主要是指钻铝硅合金ZL102等，推荐采用铝合金加工的特点：1＞强度、硬度低，切屑变形大，因而易产生积屑瘤。2） 孔收缩量大，易夹刀。3） 要重点考虑排屑。据此，推荐在基本型群钻基础上采取如下措施：1） 钻沟拋光并将前面及刃带处璧光。2） 内刃顶角减小，外刃顶

尖齿槽合金铣刀切削刃在外圆圆周上，适于加工H9级轴 槽和一些普通槽的说刀。形式和尺寸及刀具的儿何角度等根据需要在某一侧面和圆周上有切削刃的盘合金铣刀称双 面刃铁刀。如图5X8所示。双面刃说刀的形式和尺寸一 般可参照尖齿槽铣力选定。圆周刃可选直齿，也可选螺旋 齿，但療旋角不能大大，一般选10° -15% 其端齿可

1） 键槽合金铣刀的切削刃应锋利，不应有崩刃、裂纹、 钝口、磨削烧伤以及显著白刃等影响使用性能的缺陷。焊 接柄部的合金铣刀在焊缝处不应有砂眼和未焊透现象。2） 键槽合金铣刀的表面粗糙度的上限值按下列规定： 刀齿前面和后面：K,6. 3p.ni;普通直柄或螺纹柄柄部外圆：削平直柄、2。斜削平直柄或锥柄柄部外圆：R

1.各种修磨方式通用的标准刃磨的麻花钻由于结构限制，存在一些缺 点，多年来国内外都在研究改进措施，尤以我国系统完善 的群钻系列堪称集刃•磨改进合金钻头切削性能之大成。对标准合金钻头，通过特殊修磨顶部可以改进其某一方面 的切削性能。修磨形式见表4-9。形式名称表4-9麻花钻修磨改进形式参考表简图及说明分屑槽合金钻