1.选择刀具的几何参数加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格，但不宜过小，后角过小

一直认为钻削加工必须在较低的进给量和切削速度下进行，这种观点在使用普通钻头的加工条件下曾经是正确的。如今，随着硬质合金钻头的 出现，钻削加工的概念也发生了变化。事实上，通过正确选用合适的硬质合金钻头，可以大幅度提高钻削生产率，降低每孔加工成本。选用硬质合金钻头的考虑因素：1.加工精度加工精度选用硬质合金钻头时，

铣削加工不锈钢除端铣刀和部分立铣刀以及硬质合金作铣刀材料外，其余各类铣刀一般采用高速钢，特别是钨、钼系和高钒高速钢具有良好的效果，其刀具耐用度比W18Cr4V提高了1～2倍。适合制作不锈钢铣刀的硬质合号有：YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30等。不锈钢的粘附性及熔着性较强，切屑容易粘附在铣刀刀刃之

硬质合金铣刀一般主要用于数控加工中心，cnc雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料。1.硬质合金圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。

螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍

(1)刚性好，强度高，容易获得较高的钻孔精度。(2)能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度。(3)有效减少崩刃，具有良好的耐磨性。 (4)多层几何切削端刃，提高排屑性能，保持较小的切削阻力。(5)除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机、钻床配用。(6)相比较可转位刀片式钻头，整体硬质合金钻头可

你知道螺纹铣刀有哪些优点吗?下面跟小编一起来了解下吧!!!1、成本更低，虽然单支螺纹铣刀贵过丝攻，但是算到单个螺纹孔的成本比丝攻。2、精度更高，螺纹铣刀以刀补实现精度，客户随意选择自己需要的螺纹精度。3、光洁度好，螺纹铣刀铣出来的牙比丝攻漂亮。4、寿命长，螺纹铣刀的寿命是丝攻的十多倍甚至数十倍，减少换刀和调机的

你知道如何正确使用钨钢铣刀吗?下面跟小编一起来了解下吧!!!钨钢铣刀在进行铣削工序时，工件可顺着或相对刀具旋转方向进给，这会影响到切削的起始和完成特性。钨钢铣刀在进行顺铣(也称为同向铣削)时，工件的进给方向与切削区域的钨钢铣刀旋转方向相同。切屑厚度从一开始就会逐渐减少，直至在进行周边铣时切口的末端为零而止;在进

硬质合金钻头的特点：1、刚性好，强度高，容易获得较高的钻孔精度。2、硬质合金钻头能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度。3、有效减少崩刃，具有良好的耐磨性。 4、多层几何切削端刃，提高排屑性能，保持较小的切削阻力。5、除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机、钻床配用。6、相比较