合金钻头的主偏角K,是主切削刃在基面上的投影与进给 方向的夹角（图4-4）。由于主切削刃上各点基面位置不 同，因此主切削刃上各点的主偏角也是变化的。主切削刃上任意一点y的主偏角可按下式计算； lan% = tant/icosA.j （4-5）由式4-5可见，越接近钻心主偏角越小。（5） 副偏角K；为了减小导向部

高速钢合金钻头麻花钻的结构标准锥柄高遠钢合金钻头麻花钻由三部分组成（4-la）：（1）丄作部分又分为切削部分与导向部分。切削 部分担负着主要切削工作； 切入工件孔后起导向作用， 了提高钻头的刚性与强度， 柄部方向递增，每100mm L4~2mm （ 4-ld）。（3）颈部颈部位于工作部分与柄部之间，磨柄部 时退

合金铣刀的冷却方式中，油雾冷却是最有效的，高压大流量内部冷却和喷气冷却也可以起作用但是没那么理想。高速加工中的刀具使用年限和刀具的悬伸度也有关系。通过次数不多的实验来看，当6毫米的立铣刀悬伸从30毫米延长至60毫米的时候，刀具的使用年限会从本来的140%增加到230%。 球头铣刀使用的时候要留意它靠近中心位置的

合金铣刀的维护工作做的好可以增加刀具的使用年限，提升工作效率。当发生工件边际线与合金铣刀轴心线相重合或者靠的很近时，情况就比较严重，操作人员需要做好维护措施。那么合金铣刀怎么进行维护呢？1．尽可能减小主轴上刀具得悬伸量，尽量将工件位置与铣刀轴线对冲击载荷产生的影响降到更低。2．只在必须使用切削液的时候使用。3．

硬质合金铰刀作为一种高效切削东西面世以来，已很广泛地被选用。在ISO的硬质金P, M和K类基础上，我国发展出产了碳化钨、碳化钻、碳化钛、碳化钽和钴等硬质合金资料，突破了高效铰削这一难关。可是，对硬质合金铰刀怎么正确规划、加工，特别是硬质合金铰刀各参数怎么到达合理安排，使其标准化、优选化和系列化，并取得满足

　　合金铰刀是一种对孔进行半精加工及精加工的切削工具，切削余量很小，其切削过程实际上是切削与挤刮的联合作用，直径方向的公差带一般都很小。合金铰刀制造完成后，判定合金铰刀的切削直径是否在合格尺寸范围内的问题值得探讨。　　1. 圆柱刃上测量合金铰刀直径存在误差的影响因素　　合金铰刀是用来保证孔径孔壁的表面质量的，它

硬质合金钻头修磨与涂层技术的应用小编今天和大家聊聊硬质合金钻头修磨与涂层技术的应用。钻头材料的选取根据材料的加工特性，要求钻头具有以下特点：钻头的硬度必须大于被加工工件的硬度;由于钻头在加工工件时承受着很大的扭转力和轴向力，因此必须具有足够的强度和韧性;由于被加工材料韧性好，要求切削时刀刃要足够锋利，因此刀具材

问题1：合金钻头外径部位磨损解决办法：调整角度重新对准合金钻头；；进一步提升机器稳定性，拧紧零件，降低合金钻头悬伸长度；查看进给量；查看硬质合金品牌。问题2：合金钻头前端面开裂解决办法：调整角度重新对准合金钻头；；挑选耐性更好的品牌；进一步提升机器稳定性，拧紧零件，降低合金钻头悬伸长度；查看进给量。问题3：合金

阶梯钻诞生记！多年从事阶梯钻和硬质合金钻头的生产，今天小编就和大家聊聊阶梯钻的由来！阶梯钻又名台阶钻或宝塔钻，主要用于3mm以内的薄钢板钻孔加工，一支钻头可以代替多支钻头使用，根据需要加工不同直径的孔，并可实现大孔一次性加工完成，不需要更换钻头和打定位孔等。产品制造目前整体阶梯钻采用CBN全磨制造，材质主要为高