高速钢：是高碳高合金钢，按化学成分可分为钨系、钼系钢，按切削性能分为普通高速钢、高性能高速钢。高速钢必须通过热处理强化。在淬火状态下，高速钢中的铁、铬、部分钨与碳形成极硬的碳化物，可以提高钢的耐磨性（硬度可达HRC64--68）。另一部分钨溶于基体，增加钢的红硬性。高速钢红硬性可以达到650度。速钢强度、韧性均

你知道如何延长钨钢铣刀使用寿命吗?下面跟小编一起来了解下吧!!!1、理选择切削用量。切削用量影响钨钢铣刀的耐用度，切削深度和进给量过大，切削力增加，钨钢铣刀的磨损也快，切削速度过高。所以选择合理的切削用量也能延长钨钢铣刀的使用寿命。 2、改进钨钢铣刀几何角度。钨钢铣刀角度及刀刃形状影响着切削力的变化。

你知道如何正确使用硬质合金钻头吗?下面跟小编一起来了解下吧!!!1、选择正确的机床硬质合金钻头可应用于数控机床，加工中心等功率大、钢性好的机床，并且应保证刀尖跳动TIR<0.02。而摇臂钻，铣等机床由于功率较小，主轴精度差，容易导致硬质合金钻头的早期崩损，应尽量避免。 2、选择正确的刀柄弹簧夹头，侧

1.选择刀具的几何参数加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格，但不宜过小，后角过小

一直认为钻削加工必须在较低的进给量和切削速度下进行，这种观点在使用普通钻头的加工条件下曾经是正确的。如今，随着硬质合金钻头的 出现，钻削加工的概念也发生了变化。事实上，通过正确选用合适的硬质合金钻头，可以大幅度提高钻削生产率，降低每孔加工成本。选用硬质合金钻头的考虑因素：1.加工精度加工精度选用硬质合金钻头时，

铣削加工不锈钢除端铣刀和部分立铣刀以及硬质合金作铣刀材料外，其余各类铣刀一般采用高速钢，特别是钨、钼系和高钒高速钢具有良好的效果，其刀具耐用度比W18Cr4V提高了1～2倍。适合制作不锈钢铣刀的硬质合号有：YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30等。不锈钢的粘附性及熔着性较强，切屑容易粘附在铣刀刀刃之

硬质合金铣刀一般主要用于数控加工中心，cnc雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料。1.硬质合金圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。

螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍

(1)刚性好，强度高，容易获得较高的钻孔精度。(2)能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度。(3)有效减少崩刃，具有良好的耐磨性。 (4)多层几何切削端刃，提高排屑性能，保持较小的切削阻力。(5)除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机、钻床配用。(6)相比较可转位刀片式钻头，整体硬质合金钻头可