扭制钻头工艺用扇形板的孔型及截形设计©17mm 以上钻头多用扭制方法制造，即先在液锻机上用扇形板把 加热的毛坯轧成直槽，而后再在扭槽机上扭出螺旋槽。每 加工一定组距的钻头都由八块扇形板组成四道孔型。

滾锻机（轧槽机）四轧雑中心距为265mm安装扇形 板处的轧辐直径为184mm （乳拱5 ~ <J>30nim钻头用）。

轧槽前面有四个导向套与四个孔型相对。其作用有 二：一是定位，使钻头送进的距离正确保证柄部长度；二 是定向，在轧完道槽型之后必须使毛坯向右转55。之 后进入第二槽，第二槽轧完之后再反转55。到原始方位进 入第三槽，第三槽轧完之后苒向右转53。进入第四槽。这 一反复转角其定位是由导向套上的定位槽与夹毛坯用的钳 子上的定位销来完成的。

这种工艺用的扇形板是形成钻头沟形的关键工具。

从钻头毛坯直径D'（—般较成品直径大1.2mm）轧 到规定钻头端截面尺寸，端截面总的压缩比约为3.28 ~ 3.65左右。分配在四道轧槽的孔型上，每道孔型所分担 的压缩比大致为

数，并考虑到在乳制过程中金属变形的流动方向，用作图 法可以设计出每道孔槽的基本孔型，并进而设计出扇形板 上的相应截形。

一副四对轧槽用的扇形板除截形及方向不同之外，其 外形及结构基本相同，其中以第四槽的扇形板为例，说明 扇形板的典型结构设计

每套扇形板的中心角3是根据被轧钻头的沟长及轧 槽机的中心距来确定。一般取76。-145。不宜再大，否则 送料将造成困难