硬质合金刀具修磨技巧：
一、基本知识：
1)注意测装夹刀具尺寸，防止撞机床，安全距离必须保持在15MM至20MM之间
2)每两周一次对机器进行清洁保养
3)按照《CNC程序管理与使用规定》进行建立程序和使用程序
4)刀具装入筒夹时，应确保刀具表面及筒夹内壁整洁无异物，筒夹合适及不划伤筒夹内壁，如有内壁已划伤的筒夹，应及时上报
5)开机前，必须先开油过滤，尤其是周末休息后上班时和停电之后开机
6)按照关机程序逐步关机，严格禁止越步关机，关机步骤：保存程序、关闭程序、关闭电脑、关电脑电源、关闭CNC总电源、关闭稳压器开关、关闭排风扇开关、关闭油过滤开关及其空调开关、关闭电源总开关
二、技巧：
1)关于震刀
A、选择正确的砂轮
B、选择正确砂轮磨削方向,不能逆磨,即不能让刀具刃口切着砂轮磨,否则容易震刀
C、选用合适的进给余量，进给余量太大会造成震刀
D、选用合适的砂轮速度
2)一次装夹
A、一次装夹完成刀具的整个生产工序可大大减少单个刀具的生产时间,提高效率
B、在不磨到夹头的情况下,尽量多夹刀柄
C、如果横刃不对称,要考虑夹头是否OK
D、刀具太长，要考虑用支撑
3)节省机床停机时间
A、利用CNC修磨时间,休整砂轮/测量砂轮,减少CNC停机时间
B、机床运行时(最后一把刀的时间段)调好下一个单子的程序，减少CNC停机施时间，但务必在装刀后，运行程序前，先确认程序是否用错。以保证不会用错程序
4)修磨前挑选,同类型刀具按同样的程序修磨参数修磨
A、按原刀厂家挑选,根据不同厂家选用不同的修磨方式
B、按崩口大小和崩口位置挑选:1、余量大于1mm的选择手工先磨余量,或先线切割,2、0.5-1mm的选择多给机床余量完成,总之需要一次装夹完成
5)可手工加工或返工的，不必要再用CNC返工
A、如果修磨时未磨出内冷孔，则不必再CNC修磨，可手工磨导流孔
B、小R，比如小于0.5mm的R，机床不易加工，或加工费时，则可用手工挫R
刀具的修磨
刀具需要修磨吗?绝大多数刀具都需要修磨，而且在设计时就考虑到以后的修磨;小直径的丝锥、大部分可转位刀片因本身价格低、修磨成本相对高而放弃修磨;一些加工槽的成形刀具，因修磨后要减小直径而不能修磨。
为什么刀具需要修磨?是降低生产成本、减少资源消耗的低碳行为。
高速钢刀具：
此类刀具修磨要求相对较低，大多由用户自己修磨。难度大的交给制造厂家或专业修磨中心去修磨。
硬质合金刀具
此类刀具修磨要求高，需要专业设备和专业技术，一般需交给制造厂家或专业修磨中心去修磨。
超硬刀具
此类刀具修磨要求高，需要专业设备和专业技术，一般需交给制造厂家或专业修磨中心去修磨。
常修磨刀具
钻头：是最适合修磨的刀具，设计时就考虑了修磨的需求。对预加工或一般的孔精度而言，钻头的修磨次数可多致20次，对精度要求较高的情况，一般能修磨5次。
铰刀：也是常修刀具，其修磨相对简单。因精度较高，一般能修2-5次。修磨前要检测直径是否还在要求范围。铰刀修磨后一般不涂层。
丝锥：可以修磨2-3次，尤其是大直径丝锥。主要看成本是否值得。丝锥修磨后一般不涂层。
铣刀：球头铣刀的修磨不改变直径，而平头铣刀修磨侧刃就会减小直径，需要看用户的具体加工情况而定。
成型铣刀、滚刀：复杂成形刀具必须修磨，因为刀具的成本很高，而修磨的成本倒不高。
磨损及失效区域
修磨要点：
把用钝的、用坏的原刃口磨去，在较完好的基体上磨出新刃口。
对于孔加工刀具，必须综合考虑导向部分受磨损的情况。
对刃口正常的均匀磨损，常采用原刀参数进行复原性修磨;对刃口不正常的失效情况(如蹦口等)，则要采用阿诺修磨标准进行优化修磨。
刀具的修磨与再涂层
修磨：
- 通过磨削后刀面(和前刀面)产生完好的新刃口。
选定合适的前后角及刃口的处理方法。
再涂层：
- 根据刀具精度来确认涂层与否及涂层的方法。
涂层有厚度，会增加直径，对直径敏感的刀具，如铰刀、滚刀等必须采取特殊措施。
对高速钢和硬质合金材料，去涂层的方法、效果和成本完全不同。
刀具专业修磨之条件
修磨中心硬件代表：数控刀具磨床、手动工具磨床、涂层设备。
砂轮：砂轮对修磨来说就是刀具。HSS刀具用CBN砂轮修磨，硬质合金刀具用金刚石砂轮修磨。要正确选择砂轮，特别要注意砂轮的粒度，修磨刃口的砂轮选小粒度。
刀具修磨标准：针对不同工件材料优选不同的刀具参数(前后角、钻心形式、刃口处理形式等);不同制造厂家的刀具其刃型常常不同，需建立不同的修磨方法;为特殊要求的客户需建立专门的修磨标准;跟踪修磨效果、改善修磨标准、博采众制造厂家之长;阿诺的修磨标准能基本覆盖常用刀具的修磨要求。
硬质合金钻的横刃修正形式：钻头的槽型不同，刃型就不同，这样，横刃的修磨形式(钻心)也不同。正确的钻心将有利于钻头的定心、切削、断屑和寿命。
检验修磨是否专业的三个问句
1 能修整砂轮吗?
对刀具修磨来说，砂轮就是刀具，不能修整砂轮就无法修磨刀具。
2 能测量钻头的后角吗?
后角是关键参数，如无法测得后角就无法保证刀具的性能。
3 拥有刀具修磨标准吗?
如无标准，刀具的修磨就会随意。修磨的一致性和稳定性就无法保证。
刀具管理与成本控制
1 新刀编号，便于跟踪;
2 每次修磨后打标，便于统计修磨次数;
3 确保修磨和涂层质量，稳定刀具使用寿命;
4 统计刀具使用寿命(钻孔数)，实行强制换刀;
5 制订合理报废标准，在确保钻孔质量的前提下，延长刀具总的使用寿命;
6 统计修磨次数及总钻孔数，计算出每个孔的平均刀具费用;