硬质合金铰刀作为一种高效切削东西面世以来，已很广泛地被选用。在ISO的硬质金P, M和K类基础上，我国发展出产了碳化钨、碳化钻、碳化钛、碳化钽和钴等硬质合金资料，突破了高效铰削这一难关。可是，对硬质合金铰刀怎么正确规划、加工，特别是硬质合金铰刀各参数怎么到达合理安排，使其标准化、优选化和系列化，并取得满足的经济效果，仍是一个值得注重的课题。
断定切削刃、校对刃、过渡刃刃带铰刀的要害部位之一就是刃带，不同的被加工资料，不同的工件铰削余量及不同的工件与铰刀的相对转速决议着不同的刃带宽度。

      出产中运用的铰刀常呈现以下状况：
铰刀运用寿命短，刃带敏捷磨损而作废；
铰刀外表粗糙度差，导致被加工工件孔的外表粗糙度更差；
工件经铰削加工后的孔变形，因而孔的圆度超差，往往形成产品作废。
       剖析现场运用后的硬质合金铰刀，发现一切作废的铰刀磨损量并不大，除接近切削刃和过渡刃1～2mm处有磨损痕迹外，其他切削刃无缺，因而得出结论：除了不断提高铰刀切削刃外圆的外表粗糙度要求外，还必须对硬质合金铰刀刃带宽度进行优化。通过屡次出产实践和实验，找出了铰刀刃带宽度的更佳尺度规模。