高速钢和硬质合金的区别：

1、高速钢：全称高碳高合金钢，根据其化学成分可以划分成钨系钢和钼系钢两种；根据其切削性能可以划分成普通高速钢和高性能高速钢两种。高速钢需要经过热处理才能强化。高速钢在淬火的状态下，其内部的铁、铬、钨三种分子能够和碳构成极硬的碳化物，能够提升钢的耐磨性。其中钨的一部分还会溶于基体，增强高速钢钢的红硬性。

2、硬质合金：是具有微米数量级的，熔点高的，硬度高属性的金属碳化物的粉末，用钴、钼、镍等分子当成粘结剂，在高温高压下烧制形成的。硬质合金中所含有的高温碳化物含量圆圆超过高速钢，耐磨性比高速钢好，硬度也比高速钢高出很多。

高速钢和硬质合金的优缺点：

1、高速钢的红硬性能够到达650度。高速钢刀具的强度和韧性都相对较好，刃磨后切削刃尖利，通常被用来制作小的、形状复杂的刀具。

2、硬质合金的红硬性能够到达800－1000度。硬质合金刀具的切削速度远远高于高速钢，能达到4－7倍，因此其切削效率高。但是缺陷是抗弯性能较弱，耐冲击性较差，接受冲击和抗振能力低，因此比较脆。